一、齒輪加工定義：利用機(jī)械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過程。按照加工原理，可分為展成法和成形法兩大類，齒輪加工的關(guān)鍵在于齒面加工，方法有刀具切削加工和砂輪磨削加工等。

二、齒輪加工方法:滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒等。

三、齒輪加工工藝：

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對(duì)復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢(shì)變形的均勻金相組織；對(duì)于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍；圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長(zhǎng)方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能，是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。

1、一般齒輪加工工藝：

鍛造-正火-粗車各部，均放余量1.5㎜-精車各部，內(nèi)部至錐孔塞規(guī)線外露6～8㎜，其余達(dá)圖樣要求-滾齒-倒角-插鍵槽達(dá)圖樣要求-去毛刺-剃齒-熱處理：齒部C54-磨內(nèi)錐孔，磨至塞規(guī)小端平-珩齒達(dá)圖樣要求-終結(jié)檢驗(yàn)

2、高精度齒輪加工工藝：

毛坯鍛造-正火-粗車外形，各部留加工余量2㎜-精車各部，內(nèi)孔至Ф84.8H7,總長(zhǎng)留加工余量0.2㎜,其余至尺寸-滾齒（齒厚留磨齒余量0.25～0.35㎜）-倒角-鉗工除毛刺-熱處理：齒部C52-插鍵槽-靠磨大端面A-平面磨削平面B，總長(zhǎng)至尺寸-磨內(nèi)孔Ф85H6至尺寸-磨齒-終結(jié)檢驗(yàn)

3、齒輪加工方法舉例：

高精度齒輪生產(chǎn)加工工藝流程

四、圓柱齒輪加工：

圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。

在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個(gè)階段： 

1、齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件； 

2、粗加工：切除較多的余量； 

3、半精加工：車、滾、插齒； 

4、熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等 ；

5、精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨；

6、有的還要噴丸、防銹處理等。

由于齒輪種類繁多，不同產(chǎn)品加工要求等不一，采用的加工方法可能有所差異，以上齒輪加工相關(guān)說明，僅供參考了解，不清楚的地方可向峰茂廠家免費(fèi)咨詢。