齒條插齒應注意齒厚偏差的加工控制、 齒根高的加工控制、齒根工作高度的加工控制及齒條是否被切頂和頂切的檢查，相關說明分別如下，供參考了解。

1、齒厚偏差的加工控制

為了檢查齒條的齒厚偏差，應檢查C值。C值的基準是齒條的基面。實測C值應在圖紙給定的偏差范圍之內。

由于齒條的每個齒槽是分別由插齒刀的不同刀齒加工的，因此，在檢查C值時，應根據插齒刀的齒數，至少檢測連續相隔10～15個齒槽的C值，用以判定插齒加工的C值的一致性。

例：

模數為1的插齒刀有100個刀齒，應連續檢測第1，15，30，45，60，75，90等共7個齒槽的C值。

為了盡量避免加工誤差，建議首件的檢查，檢驗員應在機床上進行檢驗，以盡量減少由于重復安裝產生的廢品。

2、齒根高的加工控制

由于齒條的齒根是由插齒刀的頂刃加工的，應檢查其齒根到基面的尺寸G，齒條的實際齒根高按下式計算：hf＝Z－G。hf應等于或大于齒條的理論齒根高。

為了判定插齒加工的G值的一致性，同樣應根據插齒刀的齒數，至少檢測連續相隔10～15個齒槽的G值，用以判定插齒加工的hf值的一致性。

為了盡量避免加工誤差，建議首件的檢查，檢驗員應在機床上進行檢驗，以盡量減少由于重復安裝產生的廢品。

3、齒根工作高度的加工控制

由于不可能在機床上或者在車間檢測齒條的齒根工作高度hg，因此本項控制應在加工前進行。

判定方法如下：

實際測量在用插齒刀的變位量Xo和齒頂高，根據齒條圖紙C的偏差，按給出的計算齒條的齒根工作高度的公式，進行判定該刀具是否可用。

4、齒條是否被切頂和頂切的檢查

入庫新刀，要注意檢查齒根圓直徑，重點查m=1和DP20等小模數和細徑節插齒刀，控制齒條切頂的發生。

正確選用插齒刀，只要插齒刀不用到過度極限位置一般不會發生齒條頂切現象。