橋車轉向器用轉向齒條齒形加工的2種工藝分別如下，供參考了解。

乘用車轉向器無論是純機械的還是有助力的，齒輪齒條一直是不變的基本單元，就是將轉向機的旋轉運動轉化為齒條的直線運動，并通過轉向拉桿推動車輪的轉動，以實現車輪的轉向。

一、轉向齒條在數控成型拉齒機上進行齒形的拉削加工：

1、齒形的形成。

由成型拉刀保證齒形精度，即拉刀的參數與工件參數相吻合。

工件的齒形參數（模數和壓力角、齒數）由成型拉刀保證。

2、尺寸精度。

同樣由成型拉刀保證。

3、（X軸）工件的移動（工件的移動由機床的數控系統控制）。

用已經編制好的加工程序準確控制X軸的移動量，從而實現工件的快進、工進、快退。

4、工件的傾斜角度6°15′14″完全由夾具旋轉機構來保證。

即由夾具旋轉分度機構來分別保證不同產品的傾斜角度。

5、拉削時分為粗加工、精加工兩工序。

為了延長刀具耐用度，提高機床的使用效率，降低零件加工成本，保證產品質量，拉削時分為粗加工、精加工兩工序，粗、精拉刀分別安裝在旋轉刀塔上。

6、拉齒的加工流程。

手動上件(夾具處于水平位置)-循環啟動-工件軸向定位-工件周向定位-工件夾緊-工件軸向及周向定位退回-夾具旋轉分度機構旋轉至產品要求的角度-旋轉刀塔分度機構旋轉至粗拉工序-冷卻液開-工件由程序控制(工作臺沿X軸的起點)實現快進、工進、快退至X軸的終點-粗加工完成-旋轉刀塔轉至精拉工序(刀塔旋轉180°)-工件沿X軸由終點快速返回，實現快進、工進、快退至X軸的起點-冷卻液停-精加工完成-夾具旋轉至水平位置-工件松開-循環結束。整個循環時間為27s。

7、工件及刀具的冷卻。

由加工程序自動控制實行強力冷卻，確保工件和刀具始終保持良好的冷卻狀態，從而不受切削熱的影響。

二、轉向齒條在數控成型磨齒機上進行齒形的磨削加工：

影響磨削表面粗糙度的主要因素不外乎是砂輪的粒度、速度、砂輪的修整及磨削余量與工件速度，為此通過采用以下工藝方法，方可以能夠保證齒形的加工精度。

1、砂輪的自動修整。

按照程序控制和砂輪及工件的磨削狀況，成型金剛滾輪自動對砂輪進行修整，確保修整后的砂輪參數與工件參數相吻合。

2、砂輪主軸速度的改變。

在不同的磨削方式下，程序中的砂輪主軸速度“S”指令根據工件的需要按照已經編制好的加工程序自動切換，以達到良好的表面加工質量，提高生產效率。

砂輪主軸采用變頻調速方式來滿足工藝要求。

3、（X軸）工作臺的移動（即工件的移動由機床的數控系統控制）。

由已經編制好的加工程序準確控制X軸移動，從而實現工件的快進、工進、光磨、快退。

4、砂輪的進給（Y軸）完全由加工程序控制。

利用砂輪（Y軸）的上升和下降來精確保證齒形的全齒高尺寸。

5、砂輪的進給（Z軸）同樣由加工程序控制。

利用砂輪在（Z軸）上的前后移動來準確保證第一齒的起點位置完全符合工藝要求。

齒數由砂輪的相應寬度來有效保證。

6、工件的傾斜角度9°15′14″由專用夾具來保證。

即具有不同傾斜角度的專用夾具分別保證不同產品的傾斜角度。

7、工件的冷卻。

由加工程序自動控制實行強力冷卻，確保工件始終保持良好的冷卻狀態，而不受磨削熱的影響。

轉向齒條分別在數控成型磨齒機上進行齒形的磨削加工和在數控成型拉齒機上進行齒形的拉削加工，并分別輔以數控成型金剛滾輪及成型拉刀來保證工件的齒形精度，從而達到了理想的效果。