一、齒條加工毛坯尺寸：

零件的實際尺寸為715m*30m*28m，粗銑前留2-3mm余量，粗銑加工后留2-3mm余量，以便于精銑粗銑加工后留0.2-0.3mm余量給精磨留的余量。

所以綜上所述該毛坯應留有的加工余量，以保證齒條工件的正常加工，經粗略計算毛坯的尺寸長*寬*高為720mm*35mn*33mm。

二、切削用量、加工余量、工時定額的選擇與計算：

1、切削用量的選擇：

刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉速(切削速度)進給速度，被吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成品均有顯著的影響。

為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側吃到量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。

a、被吃刀量(端銑)或側吃刀量(圓周銑)的選擇指被吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削尺寸。側吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削尺寸，被吃刀量或側吃刀量的選取主要有加工余量和對表面的要求決定。

在工件表面粗糙度值要求Ra12.5-25mm時，如果周圍銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次精銑以達到要求。

在工件表面粗糙度值要求Ra3.2-12.5mm時，不分粗銑和半精銑兩者進行。粗銑時被吃刀量或側吃刀量選取同前粗銑后留0.5-1.0m，在半精銑時切除。

工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2mm時，不分精銑。半精銑，精銑三步進行。半精銑時被吃刀量或側吃刀量取1.5-2mm精銑時圓周銑側吃刀量取0.3-0.5mm，面銑刀被吃刀量取0.5-1mm。

b、進給量和進給速度Vf的選擇：

銑削加工的進給量是指刀具旋轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量，單位為mm/r，進給速度是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。單位為mm/min。

進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數，需根據零件的表面粗糙度，加工精度要求，刀具及工件材料因素選取。

c、切削速度Vc的選擇：

根據已選的被吃刀量，進給刀量及刀具耐用度選擇切削速度加工余量根據粗、精銑每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm，磨削每面留余量0.2-0.3mm，總長至尺寸715mm，孔加工精度余量留0.2mm，精銑余量留0.1mm。